2月7日，上湾煤矿22105综采工作面顺利推进37米，各项设备运行正常，标志着公司首个“远程供液供电+单轨吊落地+自移列车+矿鸿”7米大采高智能化综采工作面顺利达产。

该工作面的远程供液是将泵站供液系统与工作面设备列车分离，集中设置在盘区乳化液硐室，单趟管路长度4200米，材料选用27SiMn无缝钢管，运用多沟槽连接技术进行管路互连。选用的材料具有屈服强度高、耐高压、高抗冲击性等特点，完全满足生产需求。远程供电则是将工作面供电的移动变电站固定至顺槽远程供电硐室，移动变电站、变频器等大型供电设备不再随设备列车移动，大大降低了供电设备的故障率和设备列车的长度和重量。据统计，使用远程供电后的电动机端电压损失为额定电压的4.7%，满足使用需求。

此外，该矿还对设备列车也进行了升级改造，应用了单轨吊落地及自移列车装置。此装置由1台支撑车、1台牵引车、18节设备小车和12节管缆伸缩车组成。当工作面推进时，能通过支撑车前移、支撑车撑顶、桁架前移、滑架前移、列车升起前移落地、支撑车收回的流程进行移动。并加装防跑车装置，对巷道坡度起伏的适应性更强。目前拉设备列车只需20分钟，每两天拉移一次移变，每次时长可控制在1小时以内，实现了设备列车和管缆的安全、高效、高标准管理。

在对顺槽大型设备改造过程中，该矿也着手将新技术应用于工作面内部，液压支架适配“矿鸿”控制器正是其中之一。另外，“矿鸿”系统的适配，也为实现采煤机、支架和刮板输送机等工作面近场设备的直接联动奠定了基础，为矿井少人化、无人化目标提供了技术支撑。

此外，该工作面还应用了包括设备集中润滑、在线点检、油液在线监测、记忆割煤等60余项智能化项目，有效推动了智能化与检修、开采相融合，保障了矿井智能设备自主可控、安全可信和智能互联。