随着煤矿智能化进入快速发展阶段，近两年，公司不断深入推进煤矿智能化建设，立足生产实际，缜密梳理智能化发展思路，采用高新技术装备和现代管理理念，全面提升矿井技术水平、生产效率和安全保障能力，为行业树立了标杆。

通过研发“掘锚一体机+锚杆转载机组+大跨距桥式转载机+两臂锚杆钻机+机器人群”快速掘进成套装备，多工序协同自动支护实现巷道一次支护到位。在补连塔煤矿大断面高效智能化掘进工作面，单月最高进尺达1298米，单班最高进尺37米。

薄煤层少人高效智能化综采实现了工作面状态实时监控、AI分析，无人跟机、一人巡视、一人远控，将作业人员解放出来。

补连塔煤矿以建设“一人一机一车一盘区”为目标，按照盘区进行规划，整合主运输、排水、通风、安全等方面巡视工作，实现一个人带一部手机、一台车巡视一个盘区。12煤两个盘区实现2人巡视，22煤三个盘区实现3人巡视。

2022年，公司“矿鸿”示范矿井建设取得突破性成就，成功打造公司第一个全面适配“矿鸿”系统的乌兰木伦煤矿12422综采工作面。该矿采煤、掘进、主运输等全面推广应用“矿鸿”系统，完成57类1808台套“矿鸿”系统全适配。

任何新事物都需要与实际工作场景不断磨合、适配，才能发挥出科技的最大效能。现在，乌兰木伦煤矿技术人员对“矿鸿”系统功能的进一步开发并没有就此止步，“矿鸿”还承载着新的、更重大的使命，为矿井的智能、安全发展发挥举足轻重的作用。

目前，路巷积尘清洁、密闭掏槽、智能钻孔、水仓清淤、管路抓举等作业机器人已在布尔台煤矿成功应用，30种重体力作业有19种被机器人替代。

图为管路抓举机器人代替人工搬运、起吊、拆装管路作业，降低了“人拉肩扛”作业强度，效率提高了4倍以上。

上湾煤矿建成了全球最高的8.8米超大采高智能综采工作面。回采工作面单产是国内大型煤炭企业平均值的16.9倍；回采工效达1050吨/工。综采工作面采高、装机功率、单产水平、生产工效国内第一。

智能矿山建设不断深化，公司超前规划智能化人才队伍建设，选拔高学历、高素质、有潜力大学生，目前，公司大学生智能化采煤班已增至90余个，涵盖采煤、电工、掘进等类别，大学生智能化采煤班的扩充将加快推进智能化建设，为数字化转型提供强有力的人才支撑。